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金属带锯床切削液的了解

来源:未知 作者:tzkwjc.com 时间:2015-08-26
   金属带锯床工作时使用切削液是很有必要的,高效的切削加工离不开它的作用。金属带锯床切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
 

金属带锯床切削液使用方法

    日常使用浓度不大于5%,即5公斤以下本产物加95公斤摆布的普通自来水混合使用。按照使用的条件不同,使用浓度可在1%-5%;粗加工浓度低些,使用浓度可在1%-3%。(不凡工艺和有不凡要求的材料除外)由于各个出产厂家的使用方法不同,以此为类。但请在使用前阅读采办厂家的使用说明。
 

金属带锯床切削液的选用

 
  • 工具钢
    其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。
 
  • 高速钢
    这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,准许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料比拟,高速钢有一系列长处,特殊是它有较高的坚韧,适合于几何外形复杂的工件和持续的切削加工,并且高速钢具有良好的可加工性和价格上轻易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,并且轻易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。
 
  • 硬质合金
    金属带锯床用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高准许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,不然会导致崩刃。在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,并且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般金属带锯床选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时,要留意均匀地冷却刀具,在金属带锯床最先切削之前,最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
 
 

留意事项

    寄存的油品需坚持桶身清洗,标识清楚;
    坚持仓库地上清洗,便当及时发现油品泄露;
    油品出库时,应遵从先入先出;
    切削液不易与其他油品混用;
    金属带锯床切削液换新液时,应将正本的液体收拾洁净再换新液。www.tzkwjc.com 发布
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